Датчики давления

Датчики давления для пищевой промышленности

Очень часто, общепромышленные датчики давления не могут корректно эксплуатироваиться в условиях пищевых производств. Это связано с тем, что специфика технологических процессов на большинстве предприятий пищевой отрасли выдвигает дополнительные требования к контрольно-измерительному оборудованию вообще и к датчикам давления в частности. В общем виде эти условия можно сформулировать как:

1. повышенная влажность
2. Широкий диапазон температур измеряемой среды
3. Перепад температур измеряемой и окружающей сред
4. Технологии производства требующие соблюдения установленных гигиенических норм
5. «Сложные» среды: пульпообразные, неоднородные (по плотности), агрессивные (в том числе дезинфицирующие растворы)

Вышеперечисленные условия эксплуатации, характерные для большинства пищевых производств обуславливают соответствующие требования к конструкции и исполнению датчиков давления.

Повышенная влажность, вкупе с перепадами температур увеличивает риск появления конденсата внутри корпуса датчика, следствием этого, появляется необходимость повышенной пылевлагозащиты прибора вплоть до IP 67-68.

Широкий диапазон температур измеряемой среды предполагает такие конструктивные решения штуцера, которые обеспечивают работу в необходимом диапазоне. Например, за счет удлинения штуцера и разделителя сред (до 125 С), за счет использования радиаторов (до 300 С). Снижение температуры с помощью импульсной трубки в условиях пищевого производства в большинстве случаев невозможно из-за гигиенических требований.

Гигиенические требования к преобразователям давления обуславливают специальное исполнение мембраны заподлицо (совместно со специальными пищевыми присоединениями DIN 11851 (молочная гайка), VARIVENT® , Clamp). То есть такое исполнение мембраны и штуцера, которое бы обеспечивало мытьё и дезинфекцию частей прибора контактирующих непосредственно со средой в составе производственной линии без отключения датчика давления от процесса. Дополнительным требованием может выступать необходимость изготовления специального корпуса облегчающего его мойку и дезинфекцию (например, цельнолитые или штампованные корпуса сферических форм). Большинство пищевых датчиков давления выполнятся с разделителем сред, который заполняется специальным пищевым маслом в целях недопущения порчи партии изготавливаемой продукции.

Эксплуатация датчиков давления в агрессивных средах, включая дезинфицирующие растворы на основе азотной кислоты или натрия устанавливают требования к материалам мембраны прибора. В общем виде, наиболее устойчивы к агрессивным жидкостям керамические мембраны, мембраны из специальных сплавов (различные марки нержавеющей стали) и мембраны их хастелоя и тантала.

.